管坯的化學(xué)成分不但決定壓力焊接的可能性，而且還是限制加熱溫度的因素。實(shí)踐證明，含碳量大于0.3~0.5%時(shí)，焊接溫度隨著含碳量的增加而降低；而當(dāng)含碳量小于0.3~0.5%時(shí)，壓力焊縫強(qiáng)度隨著含碳量的增加而增大。這是因?yàn)閷?duì)接爐焊時(shí)焊接壓力較小，單靠壓力不能獲得良好的焊縫，還必須將管坯加熱至接近于熔化的溫度，才能得到良好的焊縫，保證足夠的強(qiáng)度。焊爐管所用的管坯含碳量都控制在0.3~0.5%以下。沿鋼錠縱向切開的管坯或由鍋爐管剪裁成的管坯，由于沸騰鋼偏析的特點(diǎn)，致使管坯兩邊的邊緣處的化學(xué)成分有很大差異。偏析嚴(yán)重的管坯使得在加熱爐中加熱時(shí)無法保證管坯兩邊緣和中心部分要求的不同溫度，含碳量和硫等雜志較多的一邊，將因溫度過低時(shí)，則焊不上。鉻、鎳和有色金屬的存在，會(huì)使邊緣處產(chǎn)生致密的氧化物，因擴(kuò)散速度減慢而導(dǎo)致焊接困難。
 
       吹風(fēng)也是影響高壓鍋爐管焊縫質(zhì)量的因素之一。因?yàn)榇碉L(fēng)不但可以吹掉邊緣處的熔渣和氧化鐵皮，提高邊緣處的金屬純度，而且會(huì)使溫度升高50~80℃，對(duì)鍋爐管焊縫處金屬形成共同結(jié)晶極為有利。因此，風(fēng)壓和風(fēng)洗速度，風(fēng)咀的結(jié)構(gòu)形狀和噴射角度等的正確與否都會(huì)影響鍋爐管焊縫的質(zhì)量。
 
        此外，管坯邊緣的缺陷都會(huì)造成過燒、波浪彎等廢品。保證管坯幾何形狀、尺寸的精確和壓力成型焊接機(jī)正確的孔型設(shè)計(jì)及壓力的選擇等也在不同程度上影響鍋爐管爐焊的質(zhì)量。